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本标准适用于以玻璃纤维制品和不饱和聚酯树脂为主要原材料，手糊成型的玻璃纤维
增强塑料(下称玻璃钢)浴缸。
1 形状、尺寸和标称方法
1.1 形状和各部名称如图1、图2所示。
1.2 外形尺寸
1.2.1 外形尺寸如表1所示。
表1 mm
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标称 外形尺寸
L B H 极限偏差
长方形 1700型 1700 770 430
长方形 1500型 1500 730 430
长方形 1400型 1400 680 410
长方形 1300型 1300 680 410
长方形 1200型 1200 680 410 ±5
长方形 1100型 1100 680 400
斜形 1200型 1200 B1 480 400
B2 680
斜形 1100型 1100 B1 480 400
B2 680
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注：其他形状和尺寸由供需双方确定。
1.2.2 溢水口和排水口的内径为50±1mm。
1.3 标称方法：根据浴缸的形状和长度尺寸标称。
如：长方形1700型玻璃钢浴缸。
2 技术要求
2.1 外观
2.1.1 有关缺陷的术语
针孔：出现在表面小于1mm的盲孔。
小孔：出现在表面1～4mm的盲孔。
颜色不匀：由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀。
布纹：表面局部的布纹显露。
污点：表面由于杂质混入而引起的污点。
皱纹：表面的网状皱纹。
裂纹：表面出现的裂纹。
凹凸不平：表面凹凸的现象。
变形：制品形状的偏差。
气泡：由于空气泡而形成的表面肿胀。
分层：层间粘接不良的现象。
缺损：表面缺损部分。
修补痕迹：由于修补而留下的痕迹。
伤痕：由于加工、擦、刮等留下的伤痕。
固化不良：树脂明显的固化不充分。
浸渍不良：树脂没有浸透玻璃纤维。
毛剌：由于制作和加工不良所造成的玻璃针剌。
集合缺陷：修补痕迹、伤痕、针孔、污点等缺陷，集中地出现在一个地方。
2.1.2 不允许存在的缺陷
各部位不允许存在的缺陷如表2所示。
表2
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部位 不允许存在的缺陷
上缘面、内侧面、底面 小孔、皱纹、气泡、固化不良、浸渍不良、裂纹、缺损
背面 固化不良、浸渍不良、缺损、毛剌
切割面 分层、毛剌
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2.1.3 缺陷的允许程度
除2.1.2规定之外，在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表3所示，但背面不受此
限。
表3
缺陷 允 许 程 度
针孔、修补痕迹、伤痕、颜色不匀、布纹、 距离浴缸被检处约600mm，用眼睛观察
污点、凹凸不平、集合缺陷 ，不能明显看出
变形 上缘面水平部位不贮水，其他各面无
明显变形
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浴缸性能必须符合表4的规定。
表4
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项目 性能要求 试验方法
耐渗水性 不允许渗水 3.2
耐热水性 表面不可产生裂纹、气泡或明显的变色、退色 3.3
耐荷重性 表面不可产生裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷 3.4
耐污染性 白度回复率90%以上 3.5
满水挠度 底面排水口处小于1mm，上缘面水平部中央小于2mm 3.6
耐落球冲击 表面不可产生裂纹 3.7
耐少袋冲击 底面不可产生裂纹及有碍使用的损伤 3.8
硬度 巴氏硬度不低于30 3.9
吸水率 0.5%以下 3.10
耐磨性 磨托量小于5mg/cm[2] 3.11
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3 试验方法
3.1 试验条件和试样
3.1.1 试验条件：温度为10～35℃，相对湿度为45%～80%。
3.1.2 试样：根据不同试验项目，分别采用整体浴缸，从浴缸上或从试样板上切取试样，
如表5所示。
表5
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试验项目 试样形式 数量 备 注
外观检验 浴缸
耐渗水性 浴缸
耐热水性 浴缸 1
耐荷重性 浴缸 1 用耐热水试验后的浴缸
耐污染性 试样 3 从耐热水试验后的浴缸侧面中央部位切取
满水挠度
耐落球冲击 浴缸 1 用同一个浴缸
耐沙袋冲击
硬度
吸水率 试样 3 从浴缸侧面切取(允许利用冲击试验后的浴缸
耐磨性 试样 3 从试验板切取
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注：试验板是指与制作浴缸同入、同原料、同方法而同时制作的板材。
3.2 耐渗水试验
把浴缸置于图3所示的支撑上并灌水至距离浴缸上缘面10mm，保持30min，然后观察有
无渗水。
3.3 耐热水试验
把浴缸放在平台上，底部垫平。
水温升到90～92℃，保持水位在浴缸深度的80%以上，恒温100h后立即放水，冷却到
室温，然后用眼睛检查浴缸表面是否有裂纹、气泡或明显的变色、退色。
3.4 耐荷重试验
把耐热水试验后的浴缸放在图3所示的支撑上。
然后进行如下操作：
3.4.1 如图4所示呈底面中央处垫一厚约10mm的橡胶板，其上加一厚约30mm、直径280mm的
木板，并施加150kgf(1.47kN)的荷重，保持3min。
3.4.2 如图5所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280mm×100mm×1
0mm的橡胶板，其上加厚约35mm的木板，通过木板均布加载160kgf(1.57kN)，保持3min。
3.4.3 如图6所示，在浴缸内侧面的中央，通过厚约30mm、直径23mm的圆木板和厚约10mm
、直径约25mm的橡胶板，用压力弹簧秤，从内面施加20kgf(0.2kN)的力，四个侧面均需进行
同样的试验。
以上操作结束后，进行粉笔试验。并用眼睛检查背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。
注：粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末，均匀地涂在浴缸被检处，
再用干净的纱布擦去，然后检查处有无裂纹和剥离。
3.5 耐污染试验
在耐热水试验后的浴缸侧面中央部切3个65mm×65mm的试样，按如下顺序进行试验和
计算。
3.5.1 用在5%香找液中浸过的纱布，在试样表面往复擦20次，然后用水洗净，用滤纸吸干
，放在50±3℃的鼓风烘箱里，干燥30min后，用白度仪测试样表面中央部的白度值Y0。
3.5.2 用医用白凡士林和颜料炭黑，按10：1的质量比混合均匀，做成污染物质，用纱布
沾上1g左右，在试样上纵横方向往复各擦5次，罩上玻璃罩，常温下放置30min后，用干纱布
把污染物擦掉，再进行与3.5.1同样的操作并测白度值Y1。
3.5.3 白度恢复率R按式(1)求出。用3个试样的平均值表示。
Y1
R=-------×100………………………………………(1)
Y0
式中：R——白度恢复率，%；
Y1——污染洗净后的白度值；
Y0——污染前的白度值。
3.6 满水挠度试验
把浴缸置于图3所示的支撑上，上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表，然后慢
慢地灌水至距离浴缸上缘面10mm处，保持3min，测量底面排水口的挠度和上缘面水平部中央
4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的最大绝对值。
3.7 耐落球冲击试验
把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个质量为112±
1g(直径为30mm)的钢球，从2m的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。
3.8 耐砂袋冲击试验
把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用质量为7kg的砂袋
(由帆布和半个排球制作，里面装有干砂，上部扎牢，如图7所示)，半球部朝下，从1m的高
度自由落下，然后检查浴缸底面，有无裂纹和有碍使用的损伤。
3.9 硬度测定
在浴缸使用面上，按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行
。
3.10 吸水率的测定
从浴缸侧面切取试样，按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》进行。
3.11 耐磨试验
3.11.1 主要试验设备及其配件
a. 圆盘式耐磨机1台。
b. CR150号碳化硅砂轮，外径为50mm，内径为16mm，厚度为13mm。
c. 基准板：100mm×100mm×0.7～1.5的锌板，中心孔径为6mm，含锌量99%以上，经
200℃处理1h，然后用400号砂纸磨光表面。基准板5个点的布氏硬度值(荷重10kg)均应在38
～46之间，其平均值为40±2。
3.11.2 试验步骤
3.11.2.1 装上砂轮，用基准板作为试样，做磨耗试验，每个砂轮荷重500g，转1000转后
，称量，基...........................
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