玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域，其中电子、交通和建筑是最主要的三大应用领域，也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。

    与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场甚至根本未被开发。因此，我国的玻纤企业只要能认准市尝充分发挥自身优势，就一定能得到丰厚回馈，这也是为什么玻纤产业在我国被称为“朝阳产业”的原因所在。

    产量增速超世界平均水平

     20世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。

    我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，用二十年的时间成为了目前世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有屈屈7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头，2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5,提前达到并超额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万―40万吨的奋斗目标。

    出口大于进口局面得以扭转

    我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势，尤其是近年来，随着玻纤产业的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长，2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较高的进出口比例表明，我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨，产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。另一方面，我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先进玻纤产品的需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。

    我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半年首次实现贸易顺差5917.55万美元，彻底扭转了整个行业出口大于进口的局面，估计2004年可实现进出口贸易额10亿美元以上，贸易顺差突破1亿美元。这种局面的出现得益于池窑拉丝技术的快速发展对出口的强劲拉动，池窑拉丝产品已经成为出口的增长支柱。

    从进口来看，我国玻纤行业的进口集中度比较高，主要进口商品集中在国内紧俏的电子级玻璃纤维纱、布以及一些下游热门产业所急需的玻璃纤维增强基材。这也从另一方面说明我国玻纤产品结构不够完善，在满足国内需求方面还存在着一定难度。

    三足鼎立格局日趋明显

    为了适应市场经济发展的要求，玻纤行业进行了大规模的产业重组，产品质量和产品结构得到大幅度的优化和提高。以巨石、泰山、重庆为首的三大玻纤企业只用了十年左右时间就发展成为10万吨/年以上生产能力的世界级大企业，成为行业的三大基地。

    在新一轮扩张浪潮中，国内三大玻纤巨头都制定了扩充计划：巨石集团计划在西部建成总生产能力超过9万吨的中碱玻纤生产和出口基地，并在2010年前在浙江桐乡建设完成“中国巨石30万吨玻纤工业基地”；泰山玻璃纤维股份有限公司计划在“十五”末，确保无碱玻璃纤维生产能力达到18万吨；重庆国际复合材料有限公司继1999年大渡口建立20万吨粗纱生产基地后，又在2004年底在重庆长寿晏家工业园建10万吨玻纤细纱生产基地。

    据专家统计，2004年底，三大基地的产能集中度已经达到60％以上，未来5年里，玻纤行业的三寡头格局将会日趋明显。