我国工程塑料进入快速发展期 
    随着我国制造业的快速发展，塑料的应用领域日趋广泛，消费量不断增加。工程塑料因其优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、耐候性，以及比金属材料轻、成型时能耗小等特点，成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，2006年其产能和消费量仍将保持快速增长。我国工程塑料市场也将进入快速发展期。

    “十一五”期间，我国政府将致力于资源节约、环境友好型和谐社会的建设，通过实施以自主创新为核心的中长期经济发展规划，突破制约我国长期发展的资源能源短缺问题,使经济建设走上全面协调可持续发展的轨道。我国在“九五”、“十五”期间都将“工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”作为国家优先发展的高新技术产业化项目；“十一五”期间，国家仍将“复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”作为产业结构调整的鼓励类项目。

    行业发展出现新动向，汽车、电子电气是工程塑料的重要应用领域。2005年工程塑料在这2个市场获得进一步发展的同时，整个行业的市场竞争变得更加白热化和国际化，部分加工企业的盈利能力亟待加强。专家表示这主要体现在以下几方面：

    一是汽车对材料性能提出更高要求节能与环保成为汽车工业发展的两大主题，轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势。国家发改委已制定相关政策加速汽车零部件的国产化进程，在原材料不断涨价的压力下，许多整车厂为了降低成本已放开了指定材料的限制。目前，国内汽车零部件的加工水平正在迅速提高，新的加工设备、加工工艺被大量地采用，工程塑料的应用水平和消费量不断提升。今后工程塑料行业将不再单纯迎合汽车工业的发展，更要作为参与者在汽车工业发展中发挥更重要的作用。

    二是电子电气要求材料加快本土化进程电子电气消费量占工程塑料总消费量的29%以上。随着我国电器产品出口量逐年增加，工程塑料的消费量呈急速上升趋势，尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低，但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求。迫于成本压力，市场对材料本土化的要求越来越明显，为工程塑料提供了广阔的应用前景。

    三是市场竞争更加白热化和国际化近来，由于看好我国巨大的市场需求，跨国公司纷纷以强化市场地位、优化资源配置为目的，加强在我国进行本土化开发，并不断扩大生产规模，国内工程塑料行业将面临日益激烈的国际化竞争。面对这种局面，国内生产厂应整合资源，不断提升产品技术含量，加强服务意识与市场开发力度，增加研发力量的投入，避免因低水平的重复投入与低价无序竞争而造成有限资源的极大浪费。2005年国内工程塑料市场需求火爆，但企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数，影响了加工工业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好，使企业生产成品资金占用增长幅度过大。2005年我国工程塑料消耗量同比增长11.9%，低于前几年的增长幅度，主要原因在于原材料涨价。许多加工企业被迫减少了低利润的定单，同时也使用了部分再生料。

    四是废旧塑料的回收利用成为热门话题废旧塑料的回收利用逐渐得到重视，主要有2方面原因：一是降低成本，这块市场不容忽视(几乎占到了工程塑料总消费量的 1/5)，但产品质量良莠不齐，亟待规范，否则会造成工程塑料的非正规使用，并对下游产品的内在质量产生严重影响；二是落实循环经济理念，减少环境污染，节约能源与资源。目前，废旧塑料的回收利用已经成为整个行业必须重视的问题。

    “十一五”期间工程塑料将大力加快发展步伐。受国家宏观调控和石油价格的影响，2006年我国塑料工业的发展速度将有所减缓，消费增长率会下降8% ～10%，但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场会受到不同程度的影响，但增长率仍将高于2005年，预计增幅为15%～18% (2006～2010年我国工程塑料市场需求量预测见表2)。电子电气行业仍将是主要应用领域；汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业应用将大幅增长；玩具行业由于PVC使用受到限制，有可能转为使用工程塑料，将成为新兴领域。

    ——通用工程塑料
    尼龙(PA)。2006年我国工程塑料领域的PA消费量预计为26万吨，其中PA6占65%、PA66占27%、长碳链PA和耐高温PA占8%。神马公司的5万吨/aPA66装置已顺利开车，并计划扩产到10万吨/年。目前上海杰事杰、温州俊尔及山东兖州矿务局正在开发新型耐高温PA和长碳链PA，以替代进口。预计今后几年随着汽车工业的飞速成展和零部件国产化进程加快，用于汽车和体育健身器材的PA会有大幅度的增长，年增长率可达15%～20%。

    聚碳酸酯(PC)。PC是工程塑料中消费增长率最高的，连续8年增长率超过了40%。随着光盘、建材和包装市场的快速发展，预计2006年PC消费量在 82万吨左右。国内已开发分子量可控的全酯交换法生产工艺，在碳酸二苯酯的合成方面有了突破，综合经济指标优于目前所有工艺，并取得了专利。2006年拜耳在上海的PC工厂将开工生产，再加上帝人在嘉兴的工厂，国内PC生产能力将达到15万吨/年。此外，旭化成在大连和三菱在上海的PC项目正在实施中，蓝星公司的建厂计划也在逐步落实。

    聚甲醛(POM)。POM具有良好的耐磨性、尺寸稳定性，耐疲劳性尤其突出，可替代有色金属。预计2006年POM的消费量超过22万吨，消费领域主要集中在电子电气和日用消费品方面，其中电子电气约占45%、日用消费品占20%、汽车工业占15%、机械占8%、其它占12%。目前国内产能大约5万吨/ 年，杜邦、宝理在我国的工厂都计划将产能提高到6万吨/年，云天化计划分几步将产能扩至9万吨/年，新疆联合化工、蓝星公司也都有在近几年建设POM生产装置的计划。

    热塑性聚酯(PBT、PET、PEN等)。热塑性聚酯是由饱和二元酸和二元醇经缩聚反应制得的线性半结晶聚合物。今后几年，随着汽车电器国产化程度的提高，PBT在汽车上的应用会有较大幅度增长，预计PBT的消费增长率会超过15%。蓝星集团和台湾长春公司都有建设5万吨/年PBT树脂生产装置的计划，加上现有装置，预计2010年产能可达20万吨/年左右，届时国内PBT树脂供求将基本平衡。

    改性聚苯醚(MPPO)。MPPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，玻璃化温度高、尺寸稳定性好，电性能和耐水性尤其突出。其本身为自熄性材料，与高抗冲聚苯乙烯共混时不需要添加卤素阻燃剂，加入含磷阻燃剂即可达到UL-94V0级。目前国内市场年需求量4.6万吨，主要依靠进口。蓝星公司旗下聚合能力1万吨/年、掺混能力1.8万吨/年的MPPO工厂将于2006年在山西芮城建成。

    ——特种工程塑料
    近年来国内特种工程塑料需求量增长速度很快，在国防军工、航空航天、电子通讯、汽车、机械、医疗器械、石油化工等行业都有重要用途。

    聚苯硫醚(PPS)。目前国内市场年需求量为6000吨，产量不足1000吨，主要生产厂家有德阳科技、四川鸿鹤、成都乐天、内蒙亿利集团等。2005年5月，四川德阳科技加压法合成5000吨/年PPS树脂装置已奠基，鸿鹤、乐天也有新建生产装置的计划。

    聚酰亚胺(PI)。2004年国内产能已达到1700吨/年，主要用于薄膜、覆铜箔和模塑料。主要生产厂家有上海树脂所、航天绝缘材料厂、亚宝绝缘材料厂、西北化工院、川大实验厂、长春应化所、吉林高科等。绝缘膜基本使用国产材料制作，但一些高档膜材料、注塑料、涂料、纤维等依然依赖进口。PI制保鲜膜是一种新开发的用途，市场前景可观。

    聚醚醚酮(PEEK)。目前国内消费量还不大，每年仅20～30吨。吉林大学已开发出了具有自主知识产权的PEEK和聚醚醚酮酮(PEEKK)树脂合成工艺，原料设备全部国产，2001年被列为国家产业化示范工程，建成了500吨/年生产装置。现在吉大正与德固赛公司进行合作开发，共同拓展国内外市场，最近又相继开发了PEEKK、聚芳醚酮(PPES、PPEK)、杂萘联苯型聚醚砜酮(PPESK)等产品。大连理工大学以苯酚、苯酐为原料研制成了新型 PPES和PPEK，并在此基础上开发了PPESK共聚树脂，准备建立工业化生产装置。

    聚砜(PSF)。国内生产能力1500吨/年，产量在1000吨左右。上海塑料公司有计划筹建PSF生产基地，扩大PSF产量，开发在汽车、航空航天方面的新用途。

    ABS 树脂。“十一五”期间，吉化公司、大庆石化、中化国际、盘锦乙烯，高桥石化等均有扩产计划；LG甬兴、镇江奇美、镇江国亨等外资、台资企业也有扩建计划，总计增加生产能力225万吨/年。国内已攻克了连续本体法聚合工艺，使合成工艺技术有较大提高，品种也有所增加。预计2010年ABS树脂国内市场需求量可能达到400万吨以上，自给率将从目前的30%提高到70%左右。

    实现我国工程塑料业的快速发展必须抓住机遇科学发展。目前国内树脂合成能力正在增强，塑料改性、助剂、塑机模具、加工应用等完整的产业链及相应的基础已经完备。但技术装备水平仍相对较低，且缺乏自主核心技术，产品结构不够合理，专用料比例低，中低档产品偏多。此外经营处理水平和劳动生产率不高，产业集中度低，区域发展不平衡，也是制约行业发展的重要因素。“十一五”期间，我国工程塑料行业发展要强调以“科学发展观”统领全局。企业要转变发展观念，创新发展模式，使增长方式由粗放型向集约型转变。这意味着要从过度依赖资金、自然资源和环境的投入，以量扩张式增长，转向依靠提高劳动生产率和技术进步，提高效率获取经济增长。企业必须以市场为导向，加大科技投入，加强产学研合作，形成有利于技术创新和科技成果转化的有效运行机制。要开发有自主知识产权的新产品，加强引进先进设备的消化吸收和创新工作，提高塑料机械及成套设备的整体水平。加强应用研究，开发适销对路的新产品，开拓新的应用领域，努力提高塑料对金属的使用比例，加快“以塑代钢”、“以塑代木”的步伐，从而节省资源与能源。并且，要重视塑料生产、使用过程中的三废污染问题，利用新技术搞好环保治理；加强对废旧塑料的回收利用，做到经济、社会、环境协调发展。此外，还要加强国际间的技术交流与合作，采用新的生产方式和经营管理模式，扩大市场占有率。